Le jumeau XR de Chenext optimise le cycle de vie d’une usine dans son ensemble.
Crédits photos : Chenext
Chenext Technologies développe des applications immersives pour les entreprises qui opèrent dans l’industrie chimique. Son objectif est de réduire les risques d’accidents, de faciliter la collaboration et de simplifier le travail des concepteurs et des opérateurs. À Laval Virtual, Chenext Technologies présente sa nouvelle solution de jumeau XR, qui permet de suivre une usine tout au long de son cycle de vie et ainsi optimiser tous les process industriels qui y sont liés. Interview avec Jürgen Moors, Managing Partner.
Pouvez-vous présenter votre entreprise ?
Chenext Technologies a été créée le 2 août 2024 en Belgique. Nous développons des applications et des solutions XR pour les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire.
Notre approche est un peu différente car nos solutions s’adressent au cycle de vie des usines dans son ensemble, de la conception à l’ingénierie et la construction jusqu’à la maintenance et l’exploitation. C’est un peu comme si chaque usine avait un jumeau XR qui évoluent en même temps.
Nous voulons permettre à toutes les personnes impliquées d’accéder à « leur » usine, mais de leur point de vue, selon leur tâche et leur rôle. Nous avons ainsi créé un jumeau XR à partir de modèles CAO en 3D existants et de scans laser.
Que proposera votre entreprise lors du salon Laval Virtual ?
À Laval Virtual, nous présenterons nos différentes solutions qui répondent à chaque phase du cycle de vie. Certaines applications sont inédites et sont actuellement encore en conception. Les visiteurs pourront aussi tester un modèle en utilisant la technologie et l’appareil de leur choix (smartphone, tablette, casque VR, AR, MR). Nous adaptons la XR à l’industrie de type process comme jamais personne ne l’a fait auparavant.
Prévoyez-vous des activités ou démonstrations pour les visiteurs ?
Sur notre stand, chaque visiteur pourra découvrir le monde de l’industrie de type process et expérimenter les différentes applications qui correspondent à chaque phase du cycle de vie. Si vous êtes un fan d’AR, vous pourrez essayer nos solutions AR. Et cela vaut pareil si vous préférez la VR. C’est à vous de choisir la réalité telle que vous voulez la vivre.
Quelle est l’innovation du moment de votre entreprise ?
Ce qui nous différencie de la plupart des autres et ce sur quoi nous travaillons en permanence, c’est cette approche du cycle de vie. Nous avons imaginé une construction efficace, rapide et bon marché de jumeaux XR à partir de dessins CAO en 3D ou de scans laser.
Notre objectif est de les rendre bon marché, rapide et facile à utiliser et à maintenir à jour, même en cas d’opérations minimes de gestion. Mais nous allons plus loin que le simple cycle de vie de l’usine et nous travaillons pour intégrer l’écosystème en entier, avec les fournisseurs de services et d’équipements. Le gain potentiel de productivité est sans précédent pour cette industrie en Europe.
Comment votre solution contribue-t-elle à transformer votre secteur d’activité ?
La plupart des entreprises qui opèrent dans l’industrie de type process sont de grands acteurs internationaux. Ce que l’on constate c’est que de nombreuses informations sont isolées indépendamment des autres. Avec notre approche, nous voulons les connecter.
Mais surtout, cette pratique ravive d’anciennes dépenses ou des coûts irrécupérables. Par exemple, l’utilisation du modèle CAO en 3D se termine après la phase d’ingénierie ou, au plus tard, la phase de construction. L’argent investi pour faire des modèles CAO en 3D peut maintenant aussi servir à générer des jumeaux XR.
Ce jumeau peut être utilisé pour former des opérateurs, créer des formations, faire de la maintenance à distance, communiquer ou collaborer avec d’autres services partout dans le monde, le tout dans une même réalité qui est une réplique exacte de l’usine physique.
La durabilité et l’environnement sont des enjeux de ce siècle. Comment intégrez-vous ces préoccupations dans vos technologies XR ?
La XR dispose d’avantages cruciaux. De manière générale, les régulations internes et externes relatives aux process industriels deviennent plus nombreuses et se complexifient. Cela représente un risque de multiplier les erreurs. Avec un jumeau XR qui permet de donner des informations spécifiques à une tâche ou un rôle, les risques notamment environnementaux sont réduits.
En outre, avoir accès à la copie identique d’une usine permet de collaborer et de faire de la maintenance à distance à travers le monde, réduisant ainsi le besoin de se déplacer et donc les émissions de CO2.
Mais la durabilité intègre aussi l’aspect humain. Nous sommes tous différents et pareils à la fois, mais les nouveaux employés doivent s’intégrer toujours plus rapidement. Avec la technologie de jumeau XR, ils peuvent apprendre et se former à leur rythme et même faire des erreurs sans la peur des conséquences. Cela fait baisser le stress et les risques de burn-out, ce qui rend le travail plus durable pour les employés.
